1w公里一保養(yǎng)，小保養(yǎng)不到1000元，大保養(yǎng)3000元左右，現(xiàn)在可以找一些優(yōu)惠平臺，如在驛瓶可以在4S店保養(yǎng)便宜不少

您好：對于東風(fēng)日產(chǎn)頤達車型，如果在更換機油、機濾之后，添加新的潤滑油標(biāo)準(zhǔn)為：3.3L，對剩余的潤滑油是可以保留使用的，但是根據(jù)更換潤滑油頻率，不建議時間過長，也就是保存期不要超過6個月。不同品牌的潤滑油不建議混加，因為其添加劑和標(biāo)號粘度是不一樣的，否則將會出現(xiàn)分層、沉淀現(xiàn)象。

您好：對于東風(fēng)日產(chǎn)頤達車型其火花塞是白金的，標(biāo)準(zhǔn)是10萬公里就進行更換，但是根據(jù)車輛使用環(huán)境及燃油標(biāo)準(zhǔn)，一般維修專營店在8萬公里時就建議更換。

　　日本和韓國有那些注塑機? 　　日本:三菱/東芝/日鋼/日精/東洋/住友/新瀉/JSW/STP. 　　操作最長時間的還是東洋機:型號F,C,G,H. 　　韓國:韓一/宇進/LS. 　　對注塑機的維護主要有那些? 　　注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預(yù)防性維修保養(yǎng)是一系列的預(yù)防工作及檢查，以免機器發(fā)生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現(xiàn)引致停產(chǎn)的故障轉(zhuǎn)為預(yù)見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發(fā)現(xiàn)及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預(yù)防性維修保養(yǎng)的工作目的。同時為了能夠達到最好的注塑機性能和延長使用壽命，提高機器的耐用性，對機器定時檢查和作出相應(yīng)的修理及保養(yǎng)是完全必要的。 　　預(yù)防性維修保養(yǎng)工作內(nèi)容如下： 　　生產(chǎn)效率：減少停機時間及保持正常運轉(zhuǎn)速度都能提高生產(chǎn)效率； 　　機器精度；及時更換已老化或磨損的零件可保持機器的精度水平； 　　零件壽命：定期更換易損零件，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和潤滑以及適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件（溫度、濕度、塵埃附著）都可以延長零件的壽命。 　　預(yù)防性維修保養(yǎng) 　　注射機是集液壓、電氣、機械等技術(shù)于一身的設(shè)備，隨著各項技術(shù)的成熟和發(fā)展，三者的結(jié)合就更為密切，因此注射機的預(yù)防性維修的各項工作就按液壓、電氣、機械三方個來進行分述。 　　液壓部分 　　液壓油量 　　油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。 　　液壓油溫度 　　液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。 　　液壓油油質(zhì) 　　液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。液壓油的氧化速度取決于本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉(zhuǎn)深而判斷），超過一定數(shù)量的工作小時后主動換油是絕對必要的。 　　注塑機在使用過程中，要經(jīng)常檢查壓力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經(jīng)常檢查水管，以免水混入在壓力油內(nèi)，造成濾油器阻塞。油箱內(nèi)經(jīng)常檢查，保持干凈，防止雜物掉入。按時補充壓力油。對于潤滑各運動部分，各行程開關(guān)掣、螺絲松緊以及各油喉、接頭部分是否漏油等，每周應(yīng)例行檢查一次，保持良好狀況，如有松脫，則加以更換或擰緊。 　　另外，一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油，這樣以便延長油掣、油泵和密封圈的壽命。 　　濾油器清洗 　　濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油泵吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。通常過濾網(wǎng)的規(guī)格不得大于200目。 　　冷卻器清洗 　　冷卻器應(yīng)每兩年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。 　　電氣部分 　　電線接頭檢查 　　接頭不緊固的電線會令接頭位置產(chǎn)生高溫或產(chǎn)生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭緊固情況。 　　注塑機電路的各接觸點一定要保持緊固狀態(tài)，不得有松脫現(xiàn)象。為了避免影響電箱的散熱功能，要隨時注意各抽氣扇的工作性能，并及時清理隔塵網(wǎng)上的塵埃和更換隔塵網(wǎng)。 　　按規(guī)定時間對電箱內(nèi)所有電線接駁點檢查一次，查看各電線的膠殼有無硬化，防止漏電。 　　電動機 　　一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調(diào)的，應(yīng)根據(jù)電機功率作適當(dāng)?shù)倪x擇，同時一旦過載保護器啟動，應(yīng)確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高后才按回復(fù)位開關(guān)。 　　發(fā)熱筒和熱電偶 　　發(fā)熱筒應(yīng)期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產(chǎn)中發(fā)熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發(fā)熱筒是否正常。另外發(fā)熱筒常見損壞處是電線連接處，由于接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導(dǎo)致接口氧化而損毀。經(jīng)常維持熱電偶接觸點的清潔。 　　交流接觸器 　　用于電熱部分的接觸器因為動作次數(shù)較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發(fā)生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發(fā)現(xiàn)接觸器有過熱現(xiàn)象、發(fā)出響聲或分?jǐn)鄷r火很大，則表示將會損壞，應(yīng)盡早更換。 　　電腦控制部分 　　隨著微機控制技術(shù)在注塑機上的應(yīng)用，微電腦部分及其相關(guān)的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環(huán)境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內(nèi)通風(fēng)散熱用的風(fēng)扇正常工作，使用精度較高的電源穩(wěn)壓設(shè)備供電，設(shè)法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應(yīng)切實解決這些方面的問題并定時檢查。 　　機 械 部 分 　　1、模板平行度 　　模板平行度最能反映出鎖模部分的狀況，模板不平行會使產(chǎn)品不合格及增加設(shè)備和模具磨損。模板的平行度可通過鎖模時尾板的移動情況及產(chǎn)品的外觀分析初步反映出來，但確切的情況，需要用百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調(diào)整須由熟悉的人員按步驟進行，否則調(diào)整失當(dāng)對機器的損害更大。 　　2、模厚調(diào)整 　　應(yīng)定期使用模厚調(diào)整系統(tǒng)，將模厚從最厚至最薄來回調(diào)一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生產(chǎn)的機器，必須進行此項檢查以避免故障。 　　3、中央潤滑系統(tǒng) 　　所有機械活動部分都需要有適當(dāng)?shù)臐櫥�，中央潤滑系統(tǒng)是目前注射成型機的必備之一。中央潤滑系統(tǒng)的油量應(yīng)注意經(jīng)常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔凈無雜質(zhì)以保證所有潤滑位置有潤滑油供應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管堵塞或泄漏應(yīng)即時更換或修理。大部分機械磨損都是因缺乏潤滑而發(fā)生的，因此要對潤滑有足夠的重視。 　　4、保持各動作的暢順 　　動作震動或不暢順可能是因為速度調(diào)整不當(dāng)，速度改變及時間不配合或機械、油壓調(diào)節(jié)引起。這類震動會令機械部分加速磨損及震動已緊固的螺絲，所以應(yīng)減少及避免。 　　5、軸承檢查 　　當(dāng)軸承部分在工作時有異聲發(fā)出，或溫度升高即表示軸承內(nèi)部已磨損，應(yīng)及時檢查或更換，并重新注入潤滑脂。 　　6、注射系統(tǒng) 　　注射螺桿、止逆環(huán)和機筒組成注塑機的心臟部分，決定了加工的質(zhì)量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態(tài)。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料內(nèi)，再者要重視檢查螺桿與機筒間、止逆環(huán)與機筒的正確間隙，正常的間隙應(yīng)能封住塑料回流并產(chǎn)生塑化所需的剪切作用，當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產(chǎn)品成形不穩(wěn)定時應(yīng)檢查螺桿、止逆環(huán)和機筒的磨損情況。 　　另外保持馬達及各油掣的清潔，如果馬達外殼有塵垢，可引致它的散熱功能，應(yīng)按時檢查一次，發(fā)現(xiàn)有問題及時修理，使其發(fā)揮作用，保證機器正常運作。如果機器的密封圈等用得太久會自然損蝕，失去了作用，或發(fā)揮的功能不好而生漏油，應(yīng)按照規(guī)格更換。另外機器停止使用的時間過久或者要注塑不同的塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下的膠料精理干凈，這樣才有利于熔膠過程的順利進行。 　　注塑機的使用壽命長短，不僅要靠注塑機生產(chǎn)廠家的優(yōu)質(zhì)品質(zhì)保證，而且也要靠使用者的精心保養(yǎng)，才能提高它的可靠性和耐用性。 　　部分常見故障的起因及解決方法 　　油 溫 過 高 　　油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正�；蛴蛪涸�件在工作時產(chǎn)生高熱而引起。 　　1、冷卻系統(tǒng)不正常 　　1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。 　　2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。 　　3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。 　　2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱 　　1）油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時磨損產(chǎn)生高熱。 　　2）壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。 　　3）油壓元件內(nèi)漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經(jīng)細小空間時產(chǎn)生熱量。 　　噪音產(chǎn)生 　　不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。 　　1、油箱內(nèi)的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。 　　2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。 　　3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪音，須調(diào)整同心度或更換零件。 　　4、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。 5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。 　　6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵�緊固或更換， 保證有足夠的潤滑油。 　　產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定或不合格 　　在穩(wěn)定的生產(chǎn)周期中，出現(xiàn)成品質(zhì)量不穩(wěn)定，多是機械零件磨損或調(diào)整失當(dāng)所致。 　　1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。 　　2、注射油缸內(nèi)密封圈損壞而產(chǎn)生內(nèi)漏。 　　3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。 　　4、壓力、速度控制部分失常。 　　保養(yǎng)簡表 　　一．每天保養(yǎng)事項 　　1.機器環(huán)境衛(wèi)生 　　2.油溫 　　3.機鉸潤滑系統(tǒng) 　　4.加熱系統(tǒng) 　　5.冷卻運水 　　6.急停 　　7.安全機構(gòu)效果 　　二．每周保養(yǎng)事項 　　1.行程 、近接開關(guān)的檢查 　　2.滲油 　　3.黃油潤滑部份 　　4.螺絲松脫 　　5.油量 　　三．每季保養(yǎng)事項 　　1.電線接頭 　　2.電箱衛(wèi)生 　　3.油泵、油馬達 　　4.加黃油 　　5.電源 　　四．每年保養(yǎng)事項 　　1.油箱及壓力油 　　2.電線的絕緣程度 　　3.電馬達 　　4.射膠螺桿 　　5.機鉸 　　直壓注塑機保養(yǎng)要領(lǐng) 　　1.1 除塑料顏料及添加劑外,切勿將其它東西放進料斗 　　1.2 料管溫度未達預(yù)先設(shè)定溫度時,切勿啟動熔膠膠及松退 　　1.3 停機前應(yīng)先將熔膠筒內(nèi)的塑料清理妥當(dāng) 　　1.4 檢查射嘴磨損狀況 　　1.5 定期檢修射嘴中心位置 　　1.6 定期檢查射臺滑軌固定螺絲與滑座固定螺絲是否鎖緊 　　1.7 檢查射移油缸本體與壓板固定螺絲是否鎖緊 　　1.8 定期清理料管冷卻環(huán)并保持水路暢通 　　1.9 料管冷卻環(huán)請使用軟水,可在蓄水槽內(nèi)放入鉛塊軟化水質(zhì) 　　1.10 檢查螺桿過膠圈封膠功能 　　1.11 注意檢查接至電熱片電線鎖固螺絲及安全保護措施 　　1.12 靠近射嘴的電熱片必需要保持不被塑料包住 　　1.13 檢查電熱片工作情形 　　1.14 目測感溫線插接情形 　　1.15 注意電熱片勿受塑料或粉塵污染堆積 　　1.16 檢查射膠光學(xué)尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔 　　1.17 檢查各限位開關(guān)是否松脫 　　1.18 定期檢查將料管固定螺母打緊 　　1.19 定期檢查射膠螺桿壓板是否松脫 　　1.20 定期檢查檢查射膠活塞桿固定螺母是否鎖緊 　　1.21 定期檢查料管射嘴與法蘭是否鎖緊 　　1.22 定期檢查熔膠馬達本體固定螺絲鎖緊 　　1.24 保持機械滑動面清潔 　　1.26 定期在各潤滑點施以適當(dāng)潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂確保各機械部份均有適當(dāng)潤滑 　　1.28 機臺面雜物及油污清除干凈 　　2 直壓機鎖模系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng) 　　2.1 定期檢查頭板哥林柱螺母與壓板是否鎖緊 　　2.2 定期檢查頭板座固定螺絲是否鎖緊 　　2.3 定期檢查尾板哥林柱螺母螺母是否鎖緊 　　2.4 檢查大油缸體固定螺絲是否鎖緊 　　2.5 檢查快速油缸本體與壓板是否鎖緊 　　2.6 前安全門上機門止動棒壓板與止動棒檔板接觸狀況，并測試安全功能 　　2.7 檢查前后安全門限位開關(guān)，在安全門關(guān)閉時限位開關(guān)與機門接觸良好，安全門微開10mm 以上時前后安全門限位開關(guān)是不動作 　　2.8 檢查鎖模光學(xué)尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔 　　2.9 控制開模及鎖模行程的速度壓力及位置調(diào)整 　　2.10 每次停機應(yīng)先將模具開啟 　　2.11 避免使用模具外型尺寸小于機器柱內(nèi)距2/3 之模具 　　2.12 調(diào)整模厚或瑣模時,必須在有模具狀態(tài)下 　　2.13 頂針頂出機構(gòu)鎖固螺絲檢查是否松動 　　2.14 檢查頂針光學(xué)尺齒輪與齒條固定是否松脫,并保持接觸面清潔 　　2.15 檢查各限位開關(guān)功能是否正常及固定是否牢固 　　2.16 滑腳間隙應(yīng)每月檢查調(diào)整,在無模具負荷下,滑腳與滑軌應(yīng)有0.03mm~0.05mm 間隙 　　2.17 保持鎖模機構(gòu)滑動面清潔 　　2.18 定期在各潤滑點施以適當(dāng)潤滑,指定使用NO.2 潤滑油脂,確保各機械部份均有適當(dāng)潤滑 　　3 直壓機油壓系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng) 　　3.1 避免料溫未達設(shè)定范圍下熔膠,以免油壓馬達間接受損 　　3.2 避免將重物推放在油壓零件上及踐踏其上 　　3.3 定期清洗油箱內(nèi)部,更換或清洗入油油網(wǎng) 　　3.4 油泵運轉(zhuǎn)時,出現(xiàn)異常噪音應(yīng)檢驗油品及油壓回路 　　3.5 隨時查看循環(huán)油之溫度與油箱油量是否足夠 　　3.6 嚴(yán)禁與水混合避免損壞油壓系統(tǒng) 　　3.7 嚴(yán)禁粉塵或塑料之污染液壓油 　　3.8 注意各高壓油管是否鎖緊有無漏油的情況 　　3.9 液壓油抽樣送檢或更新檢討 　　3.10 油壓缸內(nèi)部塵封油封檢討是否更新 　　3.11 定期檢測油壓系統(tǒng)之流量值壓力值及校正 　　3.12 定期檢查馬達與法蘭固定螺絲是否鎖緊 　　3.13 定期檢查馬達與油汞連軸器止附螺絲是否鎖緊 　　3.14 冷卻系統(tǒng)功能運行的檢討改善 　　3.15 定期清洗冷卻器 　　3.16 冷卻器請使用軟水,可在蓄水槽內(nèi)放入鉛塊軟化水質(zhì) 　　3.17 冷卻器使用水溫與水量多寡,應(yīng)能將油溫控制在40℃~45℃ 　　4 直壓機電器系統(tǒng)保養(yǎng)要領(lǐng) 　　4.1 每日擦拭操作面板保持清潔，并檢查是否固定牢靠 　　4.2 檢查高壓電源線及主馬達接線盒內(nèi)接線鎖固端子是否鎖緊 　　4.3 各端子臺接線必須定期檢查并上緊 　　4.4 外部配線應(yīng)避免物品碰狀及磨擦 　　4.5 檢查各限位開關(guān)是否松脫與功能是否正常 　　4.6 各油制接線座是否固定鎖緊 　　4.7 檢修因線路長期暴露在水與油環(huán)境中容易硬化或老化情形 　　4.8 發(fā)現(xiàn)遭受污染應(yīng)立即停機處理 　　4.9 不可將物品堆放在通風(fēng)口處 　　4.10電器箱內(nèi)雜物使用干凈氣壓清除干凈并整理整潔